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凯时共赢金属热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其他加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织凯时共赢,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能凯时共赢。
其特点是改善工件的内在质量凯时共赢凯时共赢,而这一般不是肉眼所能看到的凯时共赢。正如有些人说,机械加工是外科凯时共赢,热处理就是内科凯时共赢,代表一个国家制造业的核心竞争力。
金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一凯时共赢凯时共赢,选择和控制加热温度凯时共赢凯时共赢,是保证热处理质量的主要问题凯时共赢。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异凯时共赢,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致凯时共赢,使显微组织转变完全凯时共赢凯时共赢,这段时间称为保温时间凯时共赢凯时共赢。
采用高能密度加热和表面热处理时凯时共赢,加热速度极快凯时共赢,一般就没有保温时间凯时共赢,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺不同而不同凯时共赢凯时共赢,主要是控制冷却速度凯时共赢。
金属热处理工艺大体可分为整体热处理凯时共赢、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同凯时共赢,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺凯时共赢凯时共赢。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属凯时共赢,而且钢铁显微组织也最为复杂凯时共赢凯时共赢,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
整体热处理是对工件整体加热凯时共赢,然后以适当的速度冷却凯时共赢凯时共赢,获得需要的金相组织凯时共赢凯时共赢,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,即热处理的“四把火”。
(1)大幅提高钢的刚性、硬度凯时共赢、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求;
冷却能力不稳定,易使工件变形或开裂。在C曲线℃左右),水处于蒸汽膜阶段,冷却不够快,会形成“软点”;而在马氏体转变温度区(100~300℃),水处于沸腾阶段,冷却太快,易使马氏体转变速度过快而产生很大的内应力凯时共赢,致使工件变形甚至开裂。当水温升高,水中含有较多气体或水中混入不溶杂质(如油凯时共赢、肥皂、泥浆等)凯时共赢,均会显著降低其冷却能力。
回火后得到回火索氏体凯时共赢,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。
(1)正火冷却速度比退火冷却速度稍快凯时共赢,因而所获得的珠光体片层间距较小凯时共赢凯时共赢,正火组织要比退火组织更细一些,因而其硬度和强度也较高;
只适用于碳素钢和低、中合金钢,而不适用于高合金钢。因为高合金钢的奥氏体非常稳定凯时共赢,在空气中冷却也将得到马氏体组织。
工艺:将钢加热到Ac3以上20~30℃,保温一段时间后缓慢冷却(随炉)以获得接衡组织的热处理工艺(完全奥氏体化),实际生产中凯时共赢凯时共赢,为提高生产率凯时共赢凯时共赢,退火冷却至500℃左右即出炉空冷。目的:
工艺:将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度,保温适当时间后凯时共赢,较快冷却到珠光体区的某一温度凯时共赢,并等温保持凯时共赢,使奥氏体转变为珠光体凯时共赢,然后空冷至室温的热处理工艺凯时共赢。目的:
工艺:使钢中碳化物球状化凯时共赢凯时共赢,获得粒状珠光体的一种热处理工艺。加热至Ac1以上20~30℃温度凯时共赢,保温时间不宜太长,一般以2~4h为宜,冷却方式通常采用炉冷凯时共赢,或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温凯时共赢。目的:
工艺:将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温,然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺凯时共赢。目的:
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